Когда мы искали способы улучшить наши возможности лазерной резки, мы составили список преимуществ, которые мы могли бы увидеть, перейдя на волоконно-оптический станок. Оказалось, что это длинный список. Чтобы не утомлять вас деталями, здесь в обратном порядке перечислены 5 основных преимуществ, которые мы выявили.

1. Лучшее использование материала и более плотное размещение благодаря более узкому пропилу и меньшему искажению из-за расширения заготовки.

2. Разрежьте более толстый листовой и листовой материал. С помощью этого лазера мы можем резать мягкую сталь толщиной до 0,312 дюйма, а также нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 1 дюйма.

3. Более быстрое прокалывание и резка. Более высокая мощность и меньший размер пятна означают, что волоконный лазер «пробивается» за меньшее время. На работе, где необходимо вырезать много отверстий, что может привести к значительной экономии времени. Кроме того, более быстрое плавление позволяет увеличить скорость перемещения. Это еще больше сэкономленного времени.

4. Разрежьте отражающие материалы, такие как алюминий и медь. Резка их с помощью CO2-лазера требовала очень медленной работы, потому что они отражали большую часть лазерной энергии. Более короткая длина волны волокна означает, что мы можем резать их со скоростью, достаточно высокой, чтобы быть полезной.

5. Лучшее качество кромки. В первую очередь это связано с более высокой мощностью и вспомогательным воздухом, но также вносят свой вклад геометрия лазерного луча и теплопроводность заготовки. Более тонкий луч удерживает энергию более плотно сфокусированной, а это означает более острый край. Кроме того, меньшее нагревание металла приводит к меньшим искажениям.

Услуги по раскрою, гибке металла, порошковой покраске — услуги по обработке листового металла, подробно по ссылке — лазерная резка в Коврове

Может ли робот для гидроабразивной резки стать дополнением к вашему бизнесу?

По оценкам Globe News Wire , мировой рынок машин для гидроабразивной резки вырастет с 1,06 млрд долларов в 2021 году до 1,15 млрд долларов в 2022 году. Они ожидают, что рынок достигнет 1,72 млрд долларов в 2026 году при среднегодовом темпе роста 10,59%.

В настоящее время Северная Америка представляет собой крупнейший рынок гидроабразивной резки, но ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет самым быстрорастущим регионом в предстоящий период. Globe News Wire указывает на растущий спрос на более экологически безопасные технологии как на движущую силу роста этой технологии. Более строгие правила использования химических жидкостей делают гидроабразивную резку привлекательной.

Преимущества станков гидроабразивной резки

Станки гидроабразивной резки, как правило, являются наиболее универсальными из всех станков для резки. Они могут обрабатывать практически любой материал, от твердого до мягкого, любой формы и размера. Это может показаться удивительным, но водометы действительно могут резать чрезвычайно прочные материалы.

Разнообразие материалов

В отличие от почти любого другого метода резки материала, гидроабразивная резка не требует прямого или косвенного нагрева. В результате происходит минимальная деформация материала – отсутствует «зона термического влияния». Гидроабразивная резка – это процесс холодной резки.

Многие виды материалов чувствительны к изменению температуры. Пластмассы и резина плавятся и меняют свою форму при чрезмерном нагревании. Ковровые покрытия и текстиль легко воспламеняются. Многие материалы при нагревании выделяют вредные пары.

Гидроабразивная резка является привлекательным вариантом, если необходимо нарезать продукты , поскольку нет необходимости в очистке лезвия. Струя воды санитарная.

Керамику , как известно, трудно резать из-за ее прочности. Требуются специальные дорогие лезвия, которые необходимо регулярно заменять. Добавление абразива к гидроабразивной струе позволяет WCM обрабатывать керамику по экономичной цене.

Сталь , титан , закаленная инструментальная сталь и другие металлы хорошо режутся гидроабразивной струей. Поскольку при гидроабразивной резке температура материала не повышается, внутренние напряжения не возникают, а структурная целостность материала сохраняется.

Резка стекла традиционными методами сложна, потому что оно легко трескается и откалывается. Гидроабразивная резка очень хорошо обрабатывает стекло и обычно используется для этой цели.

Резка камня — отличное приложение для WCM. С добавлением абразивов WCM могут выполнять точную резку практически любого вида камня.

Резка дерева лезвиями может привести к образованию рваных краев и частиц пыли в воздухе, что создает проблемы. Пользователь может решить эти проблемы с помощью гидроабразивных резаков. Некоторые производители могут уклоняться от использования гидроабразивной резки древесины, опасаясь повреждения древесины в результате поглощения воды. Однако гидроабразивная резка эффективна, не вызывая никаких повреждений из-за поглощения воды, потому что поток воды находится под очень высоким давлением и движется с невероятной скоростью. И срезы чистые, почти без разрывов.

Что касается водопоглощения, интересно отметить, что первое коммерческое применение гидроабразивной резки было для гофрированного картона ! Картон, конечно, может быть легко поврежден водой, но гидроабразивная резка отлично справляется со своей задачей.

Сокращение второстепенных операций

Другие методы сверления или резки обычно оставляют заусенцы. Эти рваные края необходимо отшлифовать или отшлифовать, что требует дополнительного времени вторичной обработки. Гидроабразивная резка практически не оставляет зазубренных кромок – разрез получается чистым. Вторичные процессы, такие как шлифование и удаление заусенцев, устраняются или сводятся к минимуму с помощью WCM.

Результатом является более продуктивная работа для производственного бизнеса.

Безопаснее и экологичнее

При использовании большинства других видов резки пользователь сталкивается с проблемами безопасности и охраны окружающей среды. Станки с ЧПУ выделяют металлические частицы, пильные диски создают пыль и частицы, а лазерная резка может привести к образованию дыма из-за высокой температуры.

WCM безвредны для окружающей среды, поскольку в них используется процесс холодной резки. Вода, используемая при резке, используется повторно, поэтому количество используемой воды минимально.

Глубина резания

Станок для гидроабразивной резки может резать относительно толстый материал — намного толще, чем большинство лазерных резаков. Точная толщина зависит от материала и установки. Имеются таблицы, предоставляющие пользователю подробную информацию о возможной толщине.

Некоторые производители рекламируют, что они могут резать материалы WCM толщиной до 24 дюймов. Гидроабразивная резка может даже разрезать стальной лист толщиной 10 дюймов с использованием абразивов.

Подробная геометрия детали

Гидроабразивная резка позволяет пользователю создавать очень детализированные и сложные детали. Поскольку нет зон термического влияния, к внутренней структуре материала не применяются механические напряжения, что позволяет получать мелкие детали.

Простота настройки

Гидроабразивная резка, как правило, не требует других инструментов, как станки с ЧПУ. Это сокращает время, затрачиваемое на смену инструментов.

Также усилие прижима обрабатываемого материала для WCM меньше, чем требуется для фрезерных станков с ЧПУ.